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Acier

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NAPPE ELECTRO BRUT NB
Nappe électroforgée non bordée BRUT - CAILLEBOTIS
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PLANCHER AUTOP. GALVA
Plancher autoportant crénelé GALVA - CAILLEBOTIS
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ATTACHE COMPLETE CAILL
Attache simple GALVA - CAILLEBOTIS
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CORNIERE S355J2 100,0X100,0X 10,0  6M
Cornière acier S355J2
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UAC S355J2  60,0X 30,0X  6,0  6M
U à congés acier S355J2
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TE S355J2  50,0X 50,0X  6,0  BC
Té acier S355J2
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TOLE PLANE PRELAQUEE+FILM
Tôle plane prélaquée filmée acier DX51D
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1/2 ROND PLEIN 60X30
Demi-rond acier S235JR
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COMPRIME MI DUR ROND  50  6M
Rond acier comprimé 1/2 dur E335 H10
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COMPRIME DOUX ROND  60  6M
Rond acier comprimé doux S235JR H10
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CHAINAGE STANDARD CH2104X10 NF AFCAB
Chaînage vertical horizontal ZS 1-2 NF AFCAB
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CHAINAGE STANDARD CH4810X10 NF AFCAB
Chaînage vertical horizontal ZS 1-2 NF AFCAB
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CHAINAGE FONDATION CH4720X20 NF AFCAB
Chaînage fondation ZS 1-2 NF AFCAB
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ECARTEUR DE NAPPE EUR
Distancier à barettes trapézoïdal ZS 1-2 NF AFCAB
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SEMELLE RENFORCEE F6735X15 NF AFCAB
Semelle renforcée fondation NF AFCAB ZS 1-2
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CHAINAGE RENFORCE CHR41010X10 NF AFCAB
Chaînage renforcé horizontal ZS 1-2 NF AFCAB
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SEMELLE PLATE S3735 NF AFCAB
Semelle plate fondation NF AFCAB ZS 1-2
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CHAINAGE SISMIQUE CSR1015X15 NF AFCAB
Chaînage vertical horizontal ZS 3 NF AFCAB
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POUTRELLE CHAINAGE CHP888 NF AFCAB
Chaînage vertical horizontal ZS 1-2 NF AFCAB
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CHAINAGE BRICO CHPN888 NF AFCAB
Chaînage fondation gamme bricolage NF AFCAB
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Informations générales sur l'acier

L’acier provient d’un alliage de fer et de carbone réalisé par l’homme et n’est donc pas un matériau naturel. Le taux de carbone doit être inférieur à 2 %. À cet alliage peut s’ajouter des éléments chimiques qui vont définir les propriétés propres à l’utilisation que l’on souhaite en faire. C’est la densité de carbone et de composantes chimiques qui va définir la qualité de l’acier À partir de la chimie de l’acier, il est possible de fabriquer une multitude d’aciers différents. C’est pour cette raison que l’on ne parle pas d’un acier mais « des aciers ».

Les aciers sont répartis en trois classes : les aciers non alliés, les aciers inoxydables et les autres aciers alliés qui ne sont pas inoxydables.

Quels sont les avantages de l’acier ?

Les produits en acier Kloeckner sont appréciés par nos clients car ils présentent des avantages propres à leur matière première :
L’acier est une matière quasi indestructible et permet ainsi de résister à toutes les sollicitations. Il est utilisé dans les cas où une forte résistance est demandée comme pour la construction de portes blindées par exemple.

En plus d’être résistant, l’acier est très facile d’entretien. L’acier est facilement formable, on peut ainsi en construire divers objets et constructions : des plus microscopiques aux plus massifs, des plus légers aux plus lourds.

L’acier est 100 % recyclable et à l’infini. Il est en plus de cela facile à recycler dans la mesure où il présente des propriétés aimantées. Pour le recycler, de gros aimants sont passés au-dessus des métaux recyclés. Grâce aux aimants, on sépare l’acier des autres métaux. Acheter de l’acier, c’est acheter un matériau renouvelable, durable et qui a de l’avenir. Les évolutions des procédés sidérurgiques tendent à s’adapter aux exigences économiques et environnementales de notre société actuelle. De nombreuses avancées techniques ont été réalisées, permettant ainsi à l’acier de trouver son utilité sur n’importe quel chantier.

L’acier est un matériau très utilisé dans divers secteurs. Nos clients qui achètent leur acier chez KDI l’apprécient particulièrement pour son herméticité, sa solidité ou encore sa longue durée de vie.

Production de l’acier

Comme l’acier n’est pas naturel, il est fabriqué par l’homme. Le processus de transformation de l’acier se fait en trois étapes :

  • Dans un premier temps, la matière première qui va permettre de fabriquer l’acier est extraite : il existe deux manières différentes d’obtenir cette matière première : on distingue la filière fonte, qui provient des minerais de fer, de la filière ferraille, qui provient du recyclage de l’acier, grâce au tri sélectif ou encore par les chutes d’aciers récupérées chez les sidérurgistes. Cette matière première est fondue, le point de fusion de l’acier se situe entre 1400 et 1500 °C. La matière première est ajustée en composantes chimiques afin de lui donner les qualités souhaitées.
  • Vient ensuite la solidification de l’acier liquide, pour en former des « demi-produits ». Deux procédés sont réalisables : la coulée continue ainsi que la coulée en lingots. Lors de la coulée en lingots le liquide est versé dans des lingotières. Les lingots sont ensuite démoulés puis passés au laminoir. Pour la coulée continue en revanche, le principe consiste à couler l’acier liquide dans une lingotière en cuivre dont la section peut être carrée, ronde, ou rectangulaire selon le demi-produit que l’on souhaite fabriquer.
  • Lors de la dernière étape, les demi-produits sont transformés en produits finis. D’une manière générale la mise en forme se fait par laminage, mais on peut aussi mouler ou forger l’acier. Grâce à ces méthodes, il est possible de fabriquer toutes sortes de produits plats et longs.

Utilisation de l’acier

De manière générale, on n’utilise que très rarement l’acier brut. La plupart du temps, l’acier est modifié afin de répondre à l’utilisation que l’on souhaite lui donner

On retrouve ainsi l’acier dans des domaines variés, parmi lesquels on retient principalement :

  • La construction de ponts et de bâtiments
  • Le secteur automobile
  • Les emballages
  • Le secteur alimentaire
  • La construction de machines
  • Le secteur de la santé
  • La serrurerie
  • Comme cornières en acier, pour la construction d’escaliers par exemple